“我從一名工藝員到車間主任，18年來只為干成一件事，就是將微波爐的元器件做到優(yōu)質(zhì)、高效。”6月22日，在第二屆“佛山大城工匠”命名大會上，廣東格蘭仕集團車間主任熊智康用自己18年扎根一線的經(jīng)驗，分享了自己對工匠精神的理解。

熊智康在大學(xué)畢業(yè)后就來到格蘭仕工作，他對工匠精神的理解就來自格蘭仕的文化基因：“實干、專注、創(chuàng)新，精益求精，永爭第一”。在熊智康看來，工匠精神具有可復(fù)制性，可傳播性，能持續(xù)為企業(yè)帶來價值和效益。

正在這一工匠精神的指引下，熊智康帶領(lǐng)整個車間不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)，元器件一次性合格率從95%上升到99.5%以上，品質(zhì)和效率實現(xiàn)全面超越并替代進口產(chǎn)品，并向品質(zhì)零缺陷邁進。

以下為熊智康現(xiàn)場分享節(jié)選：

大學(xué)畢業(yè)后，我就來到格蘭仕工作，深受企業(yè)文化的熏陶、感染和塑造，這對我日后的思考方式、工作作風影響是最為深刻的。我對工匠精神的理解就來自于格蘭仕的文化基因：“實干、專注、創(chuàng)新，精益求精，永爭第一”，工匠精神具有可復(fù)制性，可傳播性，能持續(xù)為企業(yè)帶來價值和效益。

格蘭仕集團是一家定位于“百年企業(yè)，世界品牌”的世界級企業(yè)。1999年，格蘭仕成為全球最大專業(yè)化微波爐制造商，連續(xù)多年蟬聯(lián)微波爐市場占有率第一的桂冠。1999年以前，微波爐用的元器件靠進口，如果長此以往，每年1億多件元器件的需求，不但成本高，而且受制于外國企業(yè)，將遭遇不可預(yù)知的風險。

1999年開始，格蘭仕決定自己研制元器件，我從事的就是自制元器件的制造管理，從一名工藝員到車間主任，18年來只為干成一件事，就是將微波爐的元器件做到優(yōu)質(zhì)、高效。整個車間在我的帶領(lǐng)下，元器件一次性合格率從95%上升到99.5%以上，效率多年連續(xù)提升15%以上，成本也較進口下降50%以上，品質(zhì)和效率實現(xiàn)全面超越并替代進口產(chǎn)品。

我親身經(jīng)歷和參與了車間生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，這既有人口紅利逐步消失、招工難等新形勢的變化，也有企業(yè)自我改革、創(chuàng)新發(fā)展的需求。

這其中大致經(jīng)歷了三個發(fā)展階段：

第一階段，是外購自動化設(shè)備學(xué)習(xí)使用階段。車間進口微動開關(guān)的生產(chǎn)線，原來一個班的產(chǎn)能是1.1萬只，維護成本高，程序不能自行修改，想要突破性的提效很難，工作很被動，難道我們只能一直依賴別人嗎？不行。

第二階段，就是改造瓶頸工序和工裝技改階段。通過搭建自動化改造團隊，自行研制了三類自動化設(shè)備，優(yōu)化改造原有生產(chǎn)線，產(chǎn)能突破了班產(chǎn)1.7萬只。

第三階段，是獨立研制自動化設(shè)備，逐步實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線，運用新技術(shù)，首創(chuàng)新設(shè)備，如增加先進的視覺檢測系統(tǒng)等措施，圓滿完成了項目的自動化革新。微動開關(guān)班組在同樣產(chǎn)能的配套下由160人下降到30人。

罩極電機和轉(zhuǎn)盤電機自動生產(chǎn)線是自動化團隊近年研制的兩個項目。幾年前，國內(nèi)兩家自動化公司均已研發(fā)失敗，退出了項目。要在短短的1.8秒組裝一臺電機，保證軸與軸承零間隙無刮花的極高裝配要求，齒輪安裝不能有錯齒問題。

這些核心技術(shù)不突破，肯定也會重蹈覆轍，我和我的團隊當時猶豫做還是不做？失敗的風險肯定有，我想就是要敢于啃硬骨頭，敢于涉險灘。經(jīng)過和研發(fā)團隊反復(fù)實驗攻堅，在第一代質(zhì)量保障的前提下，第二代的自動線優(yōu)化效率，雙軌并行，我們成功研制出行業(yè)領(lǐng)先的自動化生產(chǎn)線。

每一次改變飽含著蛻變的痛苦，也蘊含著不斷學(xué)習(xí)、行動、完善的過程，但更開心的是在改變后帶來的成就感和獲得感。

制造高品質(zhì)的產(chǎn)品，要有高標準的生產(chǎn)現(xiàn)場和高素質(zhì)的人才。一個小事件的觸動帶來的卻是一種習(xí)慣和思維的改變。

記得8年前的一個中午，一位國外的老專家來到我們生產(chǎn)線驗證一個雜質(zhì)問題，他來到流水線邊，從口袋里取出一條雪白的手帕，反復(fù)用手帕擦拭生產(chǎn)線，然后問我，做到手帕還是干凈的行嗎？他的動作深深印入我的腦海，從那時候起，我下定決心要把車間的現(xiàn)場進行翻天覆地的改革。

我馬上召集車間管理人員，傳達要做到無塵車間的高標準要求，當時也有很多質(zhì)疑的聲音：有些人說有必要這么高要求嗎？有些人說過一段時間肯定會變回原形。但是說再多不如行動試一試，在我的堅持下，我們突破一切困難和障礙，從設(shè)計生產(chǎn)現(xiàn)場的圍閉方案，到人流物流分離的通道；從地面的自行翻新，到設(shè)備的維護保養(yǎng)。

經(jīng)過大家的努力，干凈整潔的工作環(huán)境呈現(xiàn)在我們面前，這也成為了元器件產(chǎn)品質(zhì)量再次突破提升的轉(zhuǎn)折點，我們的產(chǎn)品品質(zhì)正向零缺陷邁進。

幾年前，集團總裁提出推廣全員技工，在格蘭仕全員都要爭當工匠，每個車間都進行著轉(zhuǎn)型升級，我們車間的自我革新歷程只是其中的一個代表，也是我們佛山制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。格蘭仕作為佛山順德的脊梁企業(yè)，用企業(yè)家精神和工匠精神詮釋著雙子燈塔精神，將繼續(xù)引領(lǐng)企業(yè)不斷創(chuàng)造輝煌。