通信世界網(wǎng)消息(CWW)2021年,我國發(fā)布了《5G應(yīng)用“揚帆”行動計劃(2021-2023年)》,時隔兩年,5G應(yīng)用項目已覆蓋52個國民經(jīng)濟大類,給制造業(yè)生產(chǎn)模式和生產(chǎn)形態(tài)帶來了深刻改變。
中國聯(lián)通作為數(shù)字信息基礎(chǔ)設(shè)施運營服務(wù)的國家隊,打造了諸多5G應(yīng)用項目的“樣板間”,截止到2022年12月,中國聯(lián)通已擁有117萬個5G基站,占到全球30%左右。中國聯(lián)通已累計打造1.2萬個5G規(guī)?;瘧?yīng)用項目,覆蓋國民經(jīng)濟40個大類,加速推動5G應(yīng)用從“樣板間”向“商品房”轉(zhuǎn)變。
4月26日通信世界全媒體記者來到晉江五里園361°工廠,探尋中國聯(lián)通如何助力361°打造一流“樣板間”的秘密。
部署5G虛擬專網(wǎng),實現(xiàn)供銷一體化
走進361°生產(chǎn)車間,是一塊集成了各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)大屏幕——361°5G智慧工廠數(shù)字運營中心,據(jù)中國聯(lián)通泉州工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院林祿喬介紹,項目整合了多終端(工業(yè)平板、AGV、吊掛等),多生產(chǎn)系統(tǒng)(服裝制造MES管理軟件、服裝高級排產(chǎn)軟件、WMS系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、服裝標準系統(tǒng)軟件等),多數(shù)據(jù)載體的信息化平臺,實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的物料信息化,產(chǎn)線信息流,為精益生產(chǎn)提供有效的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)支撐。
361°5G智慧工廠數(shù)字運營中心實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的可視化、生產(chǎn)流程的可視化等。
一是可視化生產(chǎn)流程:實現(xiàn)生產(chǎn)全流程可視化,從裁剪車間,車縫流水線,質(zhì)檢等各個環(huán)節(jié),通過便捷的人機交互系統(tǒng),實現(xiàn)了全面的可視化生產(chǎn)平臺。
二是產(chǎn)線信息流:系統(tǒng)通過攝像頭,掃碼槍,智能屏幕等交互方式,完成對生產(chǎn)物料,生產(chǎn)流程的信息化,實現(xiàn)了全面的智能信息流系統(tǒng)。
三是可視化質(zhì)量管理:使用平板電腦作為質(zhì)量管理終端,實時采集質(zhì)量數(shù)據(jù)并進行分析,從而實現(xiàn)質(zhì)量的可視化管理。
四是量化生產(chǎn)效率:各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)主/被動上報,匯總,消除生產(chǎn)過程中的信息孤島,提取出可量化的效率信息,作為精益生產(chǎn)的數(shù)據(jù)依據(jù)。
據(jù)項目負責人介紹,去年5月三六一度與中國聯(lián)通就“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”領(lǐng)域簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議,并在三六一度晉江五里服裝基地完成首個“5G+智慧工廠”項目。
該項目以聯(lián)通5G網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)底層,通過共享UPF的能力實現(xiàn)5G虛擬專網(wǎng)部署,并將5G專網(wǎng)作為整個生產(chǎn)協(xié)同的底層網(wǎng)絡(luò),通過離散區(qū)域廣覆蓋、密集區(qū)域深度覆蓋的5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)方案,實現(xiàn)工業(yè)硬件與軟件平臺的有效協(xié)同。通過引入MES、APS、GST、PLM、WMS、SCM等多個模塊,與企業(yè)現(xiàn)有的ERP、EHR、OA、IPOS等系統(tǒng)實現(xiàn)融通,5G網(wǎng)絡(luò)在生產(chǎn)制造過程中,構(gòu)建了以5G專網(wǎng)為核心,貫穿裁剪、拉布、裁片超市、縫制、投料、質(zhì)檢、包裝等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié),實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)供銷一體化的有效協(xié)同。
5G智慧工廠實現(xiàn)361°的降本增效,提質(zhì)降耗
361°5G+智慧工廠,利用5G+MEC+云等技術(shù),整合了多終端,多生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中物料的信息化,產(chǎn)線的信息流化,為精益生產(chǎn)提供有效的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)支撐,助力企業(yè)精準決策管理。以5G專網(wǎng)匹配應(yīng)用場景,實現(xiàn)可視化遠程控制,“企業(yè)管理在手機APP上就可以實時查看企業(yè)訂單生產(chǎn)、員工工作效率、生產(chǎn)能耗等情況”。
項目建成投產(chǎn)后,取得了良好的成效,據(jù)361°相關(guān)工作人員介紹,在成本和合格率方面均有較大提升。
在產(chǎn)品合格率方面,優(yōu)化質(zhì)檢環(huán)節(jié),通過平板指引在平板上操作質(zhì)檢結(jié)果,人工方式存在的統(tǒng)計難、錯誤率高等問題,產(chǎn)品不良率下降5%;在交付及時率方面,以ERP訂單為驅(qū)動,改變通過“人工經(jīng)驗”的排單模式,結(jié)合APS、GST推動科學精準排程,訂單交付及時率提升5%;在運營成本控制方面,優(yōu)化倉儲管理流程,實現(xiàn)二維碼掃碼領(lǐng)用;產(chǎn)線科學派單,有效實現(xiàn)人員任務(wù)分配。人工運營成本降低8%;在紙質(zhì)文檔節(jié)約方面,通過信息化的手段,將原有拉布、裁床、質(zhì)檢等人工填單和錄入的工序,轉(zhuǎn)化為5G終端點選操作,紙質(zhì)文檔節(jié)約55%;
在標桿復制價值方面,在同產(chǎn)業(yè)中形成標桿,以實際案例指導晉江服裝制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模化復制,成功帶動一批新項目。
未來可期,智能化協(xié)同能力打造大有可為
服裝制造業(yè)的下游說到底還是勞動密集型產(chǎn)業(yè),需要大量的人工協(xié)同合作,“流水線”式生產(chǎn)還將存在會存在一段時間,但未來,隨著智慧工廠的深入發(fā)展,AI的能力將會進一步增強,勞動力也會得到一定的釋放。
據(jù)透露,三六一度智慧工廠與中國聯(lián)通在各領(lǐng)城的的全方位合作,主要分為三期規(guī)劃建。目前,361°5G+智慧工廠正處于數(shù)字化協(xié)同和網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同之間,正在穩(wěn)步向第二階段邁進。
在數(shù)字化協(xié)同的第一階段,主要規(guī)劃完成5G網(wǎng)絡(luò)花蓋和5G專網(wǎng)搭建,完成工業(yè)平板、PDA等硬件上線,并與MES等系統(tǒng)完成對接,實現(xiàn)產(chǎn)線的信息化生產(chǎn)協(xié)同。
在網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同的第二階段,由聯(lián)通公司通過5G專網(wǎng)搭載工業(yè)數(shù)據(jù)采集、智慧倉儲應(yīng)用,對自動化設(shè)備的數(shù)據(jù)采集呈現(xiàn),并作為生產(chǎn)的輔助要素:智能倉儲重點解決服裝生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)的人工搬運問題。
在智能化協(xié)同的第三階段,將借助5G的網(wǎng)絡(luò)能力,在AI視覺、能耗管理、標識方面進行演進,實現(xiàn)在企業(yè)智能化的精益生產(chǎn)。通過三階段的規(guī)劃,逐步實現(xiàn)產(chǎn)線數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的全面升級,賦能生產(chǎn)。
不同行業(yè)的應(yīng)用場景有不同的難點和痛點,但也有相通之處,某些功能模塊可以適配其他應(yīng)用場景,其復用性是其大規(guī)模推廣的關(guān)鍵。5G應(yīng)用項目從“樣板間”到大批量“商品房”,再到“精裝房”,離不開運營商的網(wǎng)絡(luò)、技術(shù)支撐和大力推廣,也離不開制造業(yè)對5G積極的擁抱態(tài)度,產(chǎn)業(yè)界需要打造更加完整的、健康的生態(tài)體系。
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